試作加⼯から量産加⼯までフレキシブルに対応
受注から納品まで⼀貫した⽣産体制
幅広い分野に当社の技術がいかされています
あらゆる素材の加⼯に挑戦
精度の⾼さが求められる異形材の加⼯や、チタン合⾦、インコネルなどの難削材の加⼯にも、短期での納品を実現しているのが当社の強みです。他社では「納期やコストの点で難しい」といわれる仕事についても、当社では着実にこなします。⽣産⽤の治具を⾃社で設計、製作しているので、受注から⽣産までの⼯程がスムーズ。材料調査、表⾯処理、熱処理など必要な⼯程はすべて当社で責任をもって対応し、品質保証を備えた完成品を納⼊いたします。また、試作加⼯で製作した治具や⽣産設備の他、特に品質特性や改善ポイントをいかして量産へ移⾏することで、リードタイムの短縮や安定した品質が提供できます。試作加⼯から量産まで⼀貫した流れで、低コスト・スピーディな納⼊を可能にしています。
主な製造は、本社⼯場で⾏っております。製品難易度、数量、特殊加⼯（メッキなどの表⾯処理、熱処理、刃切加⼯、研磨など）に応じた協⼒⼯場が、国内に40社以上あり、対応の幅を確保しています。また製品仕様やコストによっては、中国など海外の協⼒⼯場も活⽤し、お客様の要求に柔軟にお応えできる体制で対応しています。各協⼒⼯場で製作した製品についても、すべて本社⼯場にて品質検査、チェックを⾏い、⾼品質な製品の納⼊を⾏っています。
試作製作では、打ち合わせ段階から技術に精通した技術者が対応し、求められる精度や納期について打ち合わせを⾏います。⽣産準備会議では、営業、技術および品質保証の各担当者が⼯程を決めていきます。⽣産に必要な治具、加⼯基準、測定⽅法、品質保証の⽅法などを検討して、最適な⼯程を選定。NC旋盤、マシニングセンター・研削盤・ワイヤー放電加工機や型彫放電加工機などにて機械加工を行い、メッキや熱処理などの特殊加⼯の⼯程が⼊ります。各⼯程間では、恒温測定室にて品質確認を実施し製造へ情報をフィードバック。出荷時においては、品質保証部にて要求される全項⽬検査を⾏い、検査データを添付の上、納品いたします。配送にあたっては納期のご要望に柔軟にお応えするために、⾃社ルート便と不定期便で要求通りの納品を可能にしています。
⽣産数量に応じた専⽤設備の導⼊をはじめ、総計100台の充実した設備と⽣産環境が整っています。⽤途に応じた多様な機器を充実させることで効率のよい⽣産が可能になり、昼夜稼働体制によってムダのない多品種⼩ロットを実現しています。
受注・打ち合わせ
精度やコスト、納期について打ち合わせを⾏います。
工程設計
生産準備会議にて治具や生産設備、加工基準、測定方法など、
ご要望に添った最適な工程を設定します。
NC旋盤・マシニングセンターにて機械加工
試加工を経て初品を立ち上げ、生産を開始します。前後して、
熱処理などの特殊加工が入ることもあります。
各工程間にて測定
加工の工程ごとに定めた品質チェック基準に基づいたチェック
を行い、確実な品質を保証します。
納品
品質保証部にて最終的な検査を行います。製品には必ず検査
データをつけて納品いたします。
素材：SUS304
MC5軸加⼯機にて削り出しを⾏いました
素材：純チタン
リニア新幹線⽤精密部品です
素材：A2017
1㎜□ピン(約400深さ6㎜)を精密削り出しを⾏いました
素材：SUS630
細物(φ10)×⻑尺(600L)精密シャフトです
素材：アルミ
⾃動⾞⽤エンジンシリンダ試作加⼯
素材：アクリル
透明が必要な試験⽤アクチュエーター
素材：アルミ
薄⾁⾼精度部品
素材：FCD
デフケースの試作加⼯
素材：SUS304
4ピース・レーザ溶接構造の精密部品(スターリングエンジン)
当社では⽉産10個や年産50個等の少量品、限定品、ロット⽣産品から、数万単位の⼤量⽣産まで、幅広いご要望にお応えする量産体制を整えています。複雑な形状の量産品でも、⻑年の経験で培った⾼い技術⼒と効率的な⼯程設定により、短納期を実現。また試作加⼯から量産まで当社で⼀貫して⾏う場合には、試作段階から量産を念頭に置いて、⼯程の設定、治具の製作などを⾏います。試作で使⽤した治具や⽣産設備のノウハウを量産にそのまま活かすので、低コストで効率のよい⽣産が可能となります。完成品は⾃社ルート便で配送し、つねに安定した物流を確保。他社では困難とされる急なご依頼にも、柔軟に対応できる体制となっています。
当社の体制を象徴する横型マシニングセンタです。多品種少量⽣産に特化した設備で7パレットプールを設備しています
マガジン数が200本
あらゆる製品に対応する事ができます
